Различные методы ковки титана

По способу движения заготовки ковку можно разделить на свободную ковку, осадку, экструзию, ковку в штампах, ковку в закрытых штампах и ковку с закрытым высадкой. Поскольку при штамповке в закрытых штампах и закрытой высадке нет облоя, коэффициент использования материалов высок. Обработку сложных поковок можно выполнить за один или несколько процессов. Поскольку заусенца нет, площадь, несущая силу поковки, уменьшается, а также снижается требуемая нагрузка. Однако следует отметить, что заготовку нельзя полностью ограничить. По этой причине следует строго контролировать объем заготовки, контролировать относительное положение ковочной матрицы, измерять поковку и прилагать усилия для уменьшения износа ковочной матрицы.

В зависимости от режима движения ковочного штампа ковку можно разделить на колеблющуюся прокатку, колеблющуюся ковку, валковую ковку, поперечно-клиновую прокатку, кольцевую прокатку и поперечную прокатку. Осциллирующая прокатка, колеблющаяся поковка и прокатные кольца также могут быть обработаны прецизионной ковкой. Чтобы улучшить использование материала, в качестве предварительной обработки тонких материалов можно использовать валковую ковку и поперечную прокатку. Ротационная ковка, как и открытая ковка, также формируется локально. Его преимущество состоит в том, что его можно формовать с небольшой силой ковки по сравнению с размером поковки. При этом методе ковки, включая свободную ковку, во время обработки материал расширяется от поверхности штампа к свободной поверхности, поэтому обеспечить точность сложно. Мощность ковки используется для получения изделий сложной формы и высокой точности, таких как поковки, такие как лопатки паровых турбин, различных разновидностей и больших размеров.

Для получения высокой точности следует позаботиться о недопущении перегрузок в нижней мертвой точке и контроле скорости и положения формы. Потому что это повлияет на допуски ковки, точность формы и срок службы штампа. Кроме того, для сохранения точности следует также уделить внимание регулировке зазора направляющей ползуна, обеспечению жесткости, регулировке нижней мертвой точки, использованию вспомогательных передаточных устройств.

Материалами, используемыми для ковки титана, являются в основном чистый титан и титановые сплавы различных компонентов. Исходное состояние материалов включает пруток, слитки, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициента ковки, разумная температура нагрева и время выдержки, разумная начальная температура ковки и конечная температура ковки, разумная величина деформации и скорость деформации тесно связаны с улучшением качества продукции и снижением стоимости. Обычно для поковок малых и средних размеров в качестве заготовок используют круглые или квадратные прутки. Зернистая структура и механические свойства прутка однородны и хороши, форма и размер точны, а качество поверхности хорошее, что позволяет легко организовать массовое производство. Если температура нагрева и условия деформации разумно контролируются, поковки с отличными характеристиками могут быть выкованы без большой деформации.