Титановая проволока от медицинских приборов до авиации

Основными сферами применения титановой проволоки являются: сварочная проволока, производство пружин, заклепок и т. д. Широко используется в авиационной, морской, нефтехимической, фармацевтической и других областях.

1. Сварочная проволока. В настоящее время более 80% проволок из титана и титановых сплавов используются в качестве сварочных проволок. Например, сварка различного титанового оборудования, сварных труб, ремонтная сварка дисков и лопаток турбин авиационных реактивных двигателей, сварка корпусов и т.д.

2. Благодаря своей превосходной коррозионной стойкости титан широко используется в химической, фармацевтической, бумажной и других отраслях промышленности. Например, на Тяньцзиньском химическом заводе для изготовления фильтра используется проволока из чистого титана диаметром 3,2 мм.

3. Проволока из титана и титановых сплавов благодаря своим хорошим комплексным свойствам применяется для изготовления крепежных изделий, силовых деталей, пружин и т.п. Например, Сианьский завод клапанов высокого давления использует проволоку TC4 для изготовления пружин сжатия клапанов.

4. В медицине и здравоохранении проволока из титана и титановых сплавов используется для изготовления медицинских изделий, фиксации коронки имплантата, фиксации черепа и т.д.

5. Некоторые титановые сплавы используются для изготовления спутниковых антенн и наплечников для одежды из-за их функции памяти формы.

6. В гальванической и водоочистной промышленности проволока из титана и титановых сплавов используется для изготовления различных электродов.

Волочение титановой проволоки и проволоки из титановых сплавов - это процесс обработки металлопластика, при котором катанка или проволочная заготовка вытягивается из отверстия фильеры для волочения проволоки под действием силы волочения для производства проволоки из титана и титановых сплавов малого сечения. . Путем волочения могут быть изготовлены проволоки различной формы и размеров поперечного сечения из различных металлов и сплавов. Тянутая проволока имеет точные размеры и гладкую поверхность, а используемое волочильное оборудование и пресс-формы просты и удобны в изготовлении. При волочении сверхтонких металлических проволок диаметром менее 0.05 мм сложно проколоть форму. Чтобы повысить стабильность процесса волочения, уменьшить количество поломок и проколов формы, а также повысить эффективность производства волочения, значение коэффициента безопасности K может быть больше 2,0.

Вытяжка выше температуры рекристаллизации является горячей вытяжкой, а вытяжка выше комнатной температуры и ниже температуры рекристаллизации является теплой вытяжкой. Холодное волочение является наиболее часто используемым методом волочения при производстве металлической проволоки и проволоки. Во время горячего волочения металлическую проволоку необходимо нагреть перед входом в отверстие матрицы. Он в основном используется для волочения металлической проволоки из металлов с высокой температурой плавления, таких как вольфрам и молибден. Во время теплого волочения металлическую проволоку также необходимо нагреть до определенного диапазона температур с помощью нагревателя перед входом в отверстие матрицы для волочения. Он в основном используется для волочения цинковой проволоки и проволоки из труднодеформируемых сплавов, такой как проволока из быстрорежущей стали и проволока из подшипниковой стали.

По числу матриц, через которые одновременно проходит проволока в процессе волочения, волочение, проходящее только через одну матрицу, является однопроходным волочением, а волочение, проходящее через несколько (от 2 до 25) матриц последовательно, - многопроходным. пройти непрерывное рисование. Скорость проволоки однопроходного волочения низкая, производительность и производительность труда низкие. Его часто используют для волочения проволоки большого диаметра, низкой пластичности и специальной формы. Многопроходное волочение отличается высокой скоростью подачи проволоки, высокой степенью механизации и автоматизации, высокой производительностью и производительностью труда. Это основной метод изготовления металлической проволоки и проволоки. Он разделен на нескользящую непрерывную вытяжку и скользящую непрерывную вытяжку.

В зависимости от состояния смазки, используемой во время волочения, при мокром волочении используются жидкие смазки, а при сухом волочении - твердые смазочные материалы.

В зависимости от формы поперечного сечения тянутой металлической проволоки различают проволоку круглого сечения и проволоку специальной формы.

В зависимости от тянущей силы, действующей на протягиваемую проволоку, различают положительную тянущую силу и обратную тянущую силу.

Существуют также специальные чертежи, такие как чертежи роликовых штампов и т. д.!

Характеристики процесса: Напряженное состояние волочения металлической проволоки представляет собой трехмерное главное напряженное состояние, состоящее из двухмерного сжимающего напряжения и одного растягивающего напряжения. По сравнению с основным напряженным состоянием сжимающего напряжения в трех направлениях, тянутой металлической проволоке легче достичь пластичности. деформированное состояние.

Состояние деформации при вытяжке представляет собой трехмерное основное состояние деформации с двумя направлениями деформации сжатия и одним направлением деформации растяжения. Это состояние неблагоприятно для пластичности металлических материалов и с большей вероятностью приведет к образованию и обнаружению поверхностных дефектов. Величина деформации каждого прохода в процессе волочения металлической проволоки ограничена ее коэффициентом запаса прочности. Чем меньше величина деформации, тем больше проходит рисунок. Поэтому при производстве металлических проволок часто применяют многопроходное непрерывное высокоскоростное волочение.

Распространенные проблемы и решения при волочении металлической проволоки

При обработке металлов внешняя сила используется для проталкивания углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и других металлов через форму, а их поперечное сечение сжимается до необходимой формы и размера. Это наш общий процесс волочения проволоки. Процесс волочения делится на сухое волочение и мокрое волочение в зависимости от используемого оборудования и смазочных материалов. В этой статье кратко представлены распространенные проблемы и решения мокрого рисования.

Прежде всего, процесс мокрого волочения обычно выбирают для волочения металла небольшого диаметра, чистоты поверхности или технологии последующей обработки, к которой предъявляются особые требования. К основным категориям смазок для мокрой волочения относятся чистое масло, синтетическое масло, эмульсия, паста и т. д. Выбор смазки для мокрой волочения в основном основан на многих факторах, таких как сырьевой материал, форма, качество поверхности и последующие области применения. Например, для широко используемой волочения нержавеющей стали обычно выбирается чистое масло с более высокой вязкостью и специальными противозадирными присадками. Для углеродистой стали обычно выбирают эмульсию. Для цветных металлов можно выбрать чистое масло, синтетическое масло или эмульсию в соответствии с конечными требованиями применения. Если у вас есть особые требования, вы также можете выбрать мазь.

Вообще говоря, в реальной эксплуатации могут возникать различные проблемы независимо от процесса сухого или мокрого волочения. Давайте рассмотрим распространенные проблемы при мокром рисовании и соответствующие решения.

1. Изменение цвета проводов

Изменение цвета поверхности проводов (например, медных) – это преимущественно окислительное изменение цвета, которое возникает из-за неправильного температурно-влажностного режима. Возможно, концентрация эмульсии слишком низкая или температура ненормальная; на проволоку попало слишком много масла; качество воды некачественное; примешана иностранная нефть и т. д.

Как только вы выясните причину его изменения цвета, вы сможете принять соответствующие решения, исходя из реальной ситуации. Например, если концентрация эмульсии слишком низкая, поднимите ее до нормального стандарта; Если температура ненормальная, отрегулируйте ее до нормального значения 35–45 градусов; проверить, нет ли перелива тянущего масла на выходе; удалить постороннее масло, смешанное с эмульсией и т. д.

2. Большой износ пресс-формы.

Одной из причин больших потерь пресс-формы является неправильная эксплуатация машины, а другой – неправильный подбор смазки. Если машина не работает должным образом, оператору необходимо постоянно тренироваться и проверять ее рабочее состояние перед каждой операцией.

Кроме того, смазка играет ключевую роль в облегчении процесса волочения проволоки, и ее выбор имеет решающее значение. В настоящее время продукция CONDAT для волочения проволоки получила высокую оценку многих компаний. С одной стороны, у него есть полная серия продуктов, которая в основном охватывает все области применения волочения проволоки; с другой стороны, ВИКАФИЛ? Репрезентативная смазка обладает такими преимуществами, как высокая скорость волочения, хорошая химическая совместимость, ее нелегко сломать, а также она может продлить срок службы формы. жизнь. Мало того, CONDAT также может адаптировать решения по смазке, находясь в авангарде отрасли волочения проволоки.

3. Ломаные линии, царапины и заусенцы.

Обрывы проводов, царапины и заусенцы сильно влияют на эстетику и качество изделия. Причинами этих проблем могут быть загрязнения металлической стружки, вызванные непосредственным контактом металла с формой из-за недостаточной смазки, засорения отверстий формы или старения смазки. Металлическую стружку можно удалить через фильтрующее оборудование, устранить засоры, заменить смазку. Агент принимает меры для решения соответственно.

4. Расслаивание эмульсии/чрезмерное выпадение поверхностных осадков.

Микробиологическое поражение, низкий уровень pH, высокая жесткость воды и наличие неорганических солей, а также высокая температура эмульсии могут вызвать расслоение эмульсии или чрезмерные выпадения осадков на поверхности проволоки. Решения также должны быть целенаправленными.

При микробном нарушении можно добавить бактерицид и дополнить раствором гидроксида натрия или триэтиламинным спиртом; если рН слишком низкий, нужно дополнить раствором гидроксида натрия или триэтиламинным спиртом; при жесткости воды, используемой для приготовления раствора, и неорганических солей. При слишком высокой температуре воду, используемую для приготовления, необходимо заменить; Если температура эмульсии слишком высока, перед использованием ее необходимо соответствующим образом охладить.
​