Технологическая схема нанесения титанового анодного покрытия

Ход процессатитановый анодПокрытием называется процедура нанесения функционального покрытия на титановую подложку с помощью определенных методов, что повышает производительность и срок службы изделия.титановый анод.

При предварительной подготовке поверхности титановой подложки сначала проводят механическое шлифование. Наждачная бумага зернистостью 200–400 используется для контроля шероховатости поверхности титановой подложки до Ra 3,2–6,3 мкм, тем самым повышая адгезию покрытия с подложкой.

При приготовлении раствора для покрытия соответствующие соли металлов, такие как соли рутения, соли иридия и т. д., точно взвешиваются в соответствии с требуемым составом покрытия. Затем из них получают раствор с концентрацией 0,01–0,5 моль/л в зависимости от стехиометрического соотношения. Для нанесения покрытия можно использовать метод нанесения кистью, при котором шерстяную кисть погружают в раствор покрытия и равномерно наносят на поверхность титановой подложки. Толщину каждого нанесения покрытия следует контролировать в пределах 10–20 мкм. На этапе сушки покрытиетитановый анодпомещают в печь и сушат при температуре 80–120 градусов в течение 10–30 минут, чтобы обеспечить полное испарение растворителя из покрытия. При термической обработке разложения высушенныетитановый анодпомещают в высокотемпературную-печь и нагревают до 400–600 градусов со скоростью нагрева 5–10 град/мин, поддерживая эту температуру в течение 1–2 часов, чтобы вызвать реакции термического разложения компонентов покрытия.

В процессе многократного нанесения покрытия этапы нанесения покрытия, сушки и термического разложения обычно повторяются 3–5 раз для достижения покрытия достаточной толщины и хороших характеристик. Для контроля качества покрытия используют металлографический микроскоп для наблюдения за микроструктурой покрытия, которая должна быть однородной и плотной, с пористостью не более 5%. Для испытания на адгезию покрытия можно провести испытание на царапание путем нанесения на поверхность покрытия сетки с требованием, чтобы площадь отслоения покрытия была менее 10%. В процессе нанесения покрытия влажность окружающей среды должна контролироваться в пределах от 40% до 60%, так как чрезмерно высокая влажность может повлиять на высыхание и качество покрытия.

Используемые растворители обычно представляют собой органические растворители, такие как этанол или изопропанол, чистотой не менее 99%, чтобы обеспечить стабильность раствора покрытия.