Совершенствуем знания о винтах из титанового сплава

Совершенствуем знания о винтах из титанового сплава

В процессе диверсификации и джентрификации промышленной продукции важной задачей является улучшение качества форм, которое напрямую влияет на качество продукции. В процессе производства винтовых форм из титанового сплава плавная обработка и зеркальная обработка после обработки формы называются частью. обработка поверхности шлифованием и полировкой, что является важным процессом для улучшения качества формы. Освоение разумных методов полировки может улучшить качество и срок службы винтовых форм из титановых сплавов, тем самым улучшая качество продукции.

Распространенные методы полировки и принципы работы

01
Механическая полировка
Механическая полировка — метод полировки гладкой поверхности путем резания или пластической деформации поверхности материала и удаления выступов на поверхности заготовки. Обычно используются полоски каменного камня, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д. В основном используется ручное управление. Методы сверхтонкой полировки можно применять, если требования к качеству поверхности высокие. Сверхтонкая полировка заключается в использовании специальных абразивных инструментов. В полировальной жидкости, содержащей абразив, она плотно прижимается к поверхности обрабатываемой детали для высокоскоростного вращательного движения. С помощью этой технологии можно добиться шероховатости поверхности Ra0.008 мкм, что составляет лучшая шероховатость поверхности среди различных методов полировки. Этот метод часто используется в формах для оптических линз. Механическая полировка является основным методом полировки форм.

02
Химическая полировка
Химическая полировка - это когда материал растворяет в химической среде микроскопическую выступающую часть поверхности преимущественно, чем вогнутую часть, тем самым получая гладкую поверхность. Данным методом можно полировать детали сложной формы, причем одновременно можно полировать множество заготовок, с высокой эффективностью. Шероховатость поверхности, полученная путем химической полировки, обычно составляет Ra10 мкм.

03
Электрополировка
Основной принцип электролитической полировки такой же, как и у химической полировки, то есть он выборочно растворяет крошечные выступы на поверхности материала, чтобы сделать поверхность гладкой. По сравнению с химической полировкой, он может устранить влияние катодной реакции и имеет лучший эффект.

04
Ультразвуковая полировка
Ультразвуковая полировка - это метод обработки, в котором используется ультразвуковая вибрация на поперечном сечении инструмента для полировки хрупких и твердых материалов с помощью абразивной суспензии. Заготовка помещается в абразивную суспензию и вместе помещается в ультразвуковое поле, полагаясь на колебания ультразвуковой полировки. волны для шлифовки и полировки абразива на поверхности заготовки. Ультразвуковая обработка имеет небольшую макроскопическую силу и не вызывает деформации заготовки, но изготовление и установка оснастки сложнее.

05
Жидкая полировка
Жидкостная полировка основана на том, что текущая жидкость и абразивные частицы, которые она несет, очищают поверхность заготовки для достижения цели полировки. Гидродинамическое шлифование осуществляется за счет гидравлического давления. Среда в основном состоит из специальных соединений (полимероподобных веществ) с хорошей текучестью при более низких давлениях и включенных в состав абразивов. Порошок карбида кремния можно использовать в качестве абразивов.

06
Магнитная шлифовка и полировка.
Магнитное шлифование и полирование – это использование магнитных абразивов для формирования абразивных щеток под действием магнитных полей для шлифования и обработки заготовок. Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством и легким контролем условий обработки. При использовании подходящих абразивов обрабатываемая поверхность шероховатость может достигать Ra0.1 мкм.

07
Ультразвуковая композитная полировка EDM
Для повышения скорости полировки заготовок с шероховатостью поверхности Ra более 1,6 мкм для полировки композитов используются ультразвуковые волны и специальный высокочастотный узкий импульсный источник питания с высоким пиковым током. Ультразвуковая вибрация и электроимпульсная коррозия воздействуют на поверхность заготовки одновременно, быстро уменьшая шероховатость ее поверхности, что оказывает существенное влияние на шероховатую полировку поверхности форм, обработанных процессами точения, фрезерования, электроискровой и проволочной резки, что очень эффективны.