Как покрыть платину на титане?

Процесс покрытия платины на титановой субстрате

Процесс гальванизации платины на титане включает следующие шаги:
Предварительная обработка титанового субстрата → Электроцелевность → Водополовление → активация → Дистиллированная вода промывка → Щеббота Объем платины → дистиллированная вода для промывки → сушило.

 

1. Процедура титанового субстрата

 

В настоящее время существуют различные типы решений платинового покрытия, которые можно использовать на многих субстратах. Тем не менее, платиновое покрытие на титан является сложной задачей, потому что титан очень подвержен пассивации. Пассивная пленка на поверхности предотвращает прочную связь между покрытием и подложкой, что затрудняет достижение хорошо обоснованного платинового слоя. Следовательно, предварительная обработка необходима для удаления пассивной пленки и сформировать активную пленку титана-гидрида (TIH₂). Этот гидридный слой образует квазиметаллические связи как с титановым субстратом, так и с платиновым покрытием, обеспечивая хорошую адгезию.

 

Процесс травления

 

Цель травления - удалить пассивную пленку на поверхности титана. Обычно это делается с использованием высокой концентрационной системы азотной кислоты-гидрофлуорической кислоты при комнатной температуре в течение 5–10 минут.

 

Процесс активации

 

Цель активации - генерировать активную пленку на поверхности титана. После активации поверхность титана образует слой гидрида титана (TIH₂), который выглядит серо-черным. Из-за перекрывающихся энергетических полос между титановым субстратом, TIH₂ и платиновым покрытием образуются квазиметаллические связи, обеспечивая сильную адгезию. Только после активации лист титана может погрузиться в платирующий раствор для осаждения платины.

 

2. Обълектировочный процесс

 

Водное гальванирование

 

Водное гальванирование платины является наиболее широко используемым методом. Растворы для покрытия могут быть классифицированы на кислые и щелочные типы.

Щелочные платиновые решения для покрытия включают:

 

Раствор для покрытия P-соль (Dinitrodiammine Platinum в качестве основной соли)

Калий гексагидроксиплатинат на основе сильно щелочного покрытия раствор

Кислотные растворы платинового покрытия включают:

Раствор платинового покрытия на основе сульфаминовой кислоты

DNS (Dinitrosulfatoplatinate) Sulfate Planting раствор

 

(1) Раствор на основе сульфаминовой кислоты

 

Этот раствор вырабатывает яркие, толстые платиновые слои с тонкой кристаллизацией из -за комплексного эффекта сульфамовой кислоты, что усиливает катодную поляризацию.

 

(2) раствор для покрытия DNS (сильно кислый)

 

Это раствор допускает яркие, толстые платиновые отложения при более низких температурах. Поскольку ни один газ не выделяется во время покрытия, риск выходов или пористости сводится к минимуму. Тем не менее, текущая эффективность является низкой, а приготовление динитросульфатоплатинации более сложна, чем p-salt.

 

Расплавленная соль гальванируется

 

Платиновое покрытие расплавленной соли началось в 1930 -х годах. В ванне с расплавленным цианидом пассивная пленка на рефрактерных металлах может быть растворена, и, поскольку электролит не содержат кислорода, покрытие сильно прилипает. Полученное месторождение является пластичным и без стресса.

Подготовка электролита:

Смесь 53% NACN и 47% KCN предварительно смечена в керамическом тигеле.

Когда температура превышает температуру плавления на 50 градусов (~ 550 градусов), вставляются два платиновых электрода, и начинается электролиз.

Как только концентрация ионов платины достигает ~ 0. 3%, начнется покрытие.

Условия эксплуатации:

Плотность катодного тока: 30–300 А/м²

Текущая эффективность: 65–98%

Защита от газа аргона требуется, за исключением плавления.

Этот метод производит толстые, яркие, без стрессных платиновых покрытий, но процесс сложный, экологически опасный и дорогой, что делает его непригодным для крупномасштабных применений.

 

Щетка

 

Посещение кисти возникла в Европе в 1899 году как метод ремонта заказания. Первоначально, хлопок, облеганный хлопком, опускался в плащающем растворе и потерсь по дефектным участкам, чтобы нанести ремонтный слой. Раннее покрытие щетки было медленным, имела плохую адгезию и производила тонкие покрытия. Однако после десятилетий развития со специализированными крышками, направленными на атмосферу, поставки мощности, контролируемых ампер, и высококонцентрирующие растворные растворы стали широко принятым методом электрохимического осаждения.

Преимущества покрытия щетки:

Высокая концентрация ионов металлов → Быстрая скорость осаждения (в 5–15 раз быстрее, чем обычное покрытие).

Низкое охлаждение водорода, высокая твердость, низкая пористость, контролируемая толщина → обычно не требует после приема.

Простое оборудование, легкая эксплуатация, применимость на месте → идеально подходит для ремонта изношенных или негабаритных деталей.

Из -за этих преимуществ, покрытие кисти в основном используется для ремонта, а не для декоративного покрытия.