Классификация обработки поверхности материалов из титана и титановых сплавов

Классификация обработки поверхности материалов из титана и титановых сплавов

Что касается титановых руд, то титан существует в очень стабильном состоянии. Если титановая руда перерабатывается в нестабильный металлический титан и внешний вид никак не обрабатывается, то внешний вид металлического титана часто существует в особенно нестабильном состоянии. Однако для удовлетворения потребностей производственных навыков необходимо Чтобы справиться с внешним видом металлов и их титановых сплавов, чтобы они могли достичь стабильного внешнего вида с определенными функциями, что требует выбора навыков избавления от внешнего вида. Во-первых, его можно грубо разделить на следующие общие методы избавления от внешнего вида в соответствии с физическим методам и химическим методам.

1.Утилизация внешнего вида

(1) Внешняя термообработка

①Внешний вид закален;

② Внешняя цементация, азотирование, совместная инфильтрация углерод-азот ~ атмосфера;

渗Просачивание металла.

(2) Химическая утилизация (химическая конверсионная пленка). Методы создания и поддержания пленки химическими методами на внешней поверхности металла включают окисление, бланширование или чернение, фосфатирование, пассивацию, удаление солей хрома и т. д.

(3) Очистка и утилизация: механическая обработка, химическая очистка, ультразвуковая очистка, лазерная очистка и т. д.

2. Механическая упрочняющая обработка внешнего вида.

(1) Холодная деформационная закалка;

(2) метод прокатки;

(3) Дробеструйная обработка и закалка.

3. Обработка поверхности EDM

1. Электроэрозионное легирование внешней поверхности;

(2) Микродуговое оксидирование;

(3) Устранение появления накопления EDM;

(4) Электроискровая закалка;

(5) электронно-лучевая обработка поверхности;

(6) Плазменное напыление;

(7) Лазерная обработка поверхности.

4. Внешнее покрытие

(1) Механическое покрытие: нанесение кистью, распыление, погружение и распыление (органическое покрытие);

(2) Химическое покрытие: химическое покрытие, позолота, накопление химических паров, накопление жидкости и т. д.;

(3) Метод термического покрытия: горячее погружение (горячее цинкование), термическое напыление металла или неметалла;

(4) Гальваническое и химическое покрытие: гальваника, электрофорез, электростатическое распыление, физическое накопление пара, химическое покрытие, покрытие расплавом, дисперсное погружение и т. д.;

(5) Покрытие: используйте резину и синтетическую смолу, чтобы нанести толстый слой обслуживающей пленки на внешнюю поверхность металла, чтобы сохранить металл.

(6) Покрытие краской: это наиболее распространенный метод. Этот метод реализован с целью предотвращения коррозии и повреждений. Он имеет ограничение в несколько лет.